Abstract
Biodiesel will be considered to extend due to biomass Japan policy, change of agricultural environment and establish of biodiesel quality standard. Rapeseed seeding rates were about 300～900g/10a in broadcast seeding, about 300g/10a in drill seeding, seeding depth was about 1～2cm, a yield productivity in drill seeding was high 10～30% more than the broadcast seeding. In order to prevent an excess moisture injury of rapeseed an drainage canal was made as 3～6m the interval of a bed to bed. Nitrogen fertilizer was applied 8～12kg/10a(ingredient base) as additional fertilizer and basal dressing and 100kg/10a of the magnesium lime to prevent the deficiency of boron. Optimal harvest stage using harvest machine was to changed time as black color of 5～6 seeds among pod seeds in point 1/3 from the ear end of main stem, seed moisture content of 12%. A harvest loss was about 10.4%. The goal dry moisture content was 8%, heating temperature was about 45℃, drying rate was 1.35%/hr, the goal of dry moisture content in case of long term storage was 7%. Using agricultural machines in rapeseed cultivation were used as partly reform of a usual practice machine to decrease of agricultural machine expenditure cost. However, a reductive method of harvesting loss, improvement of cleaning operate accuracy and protection of thieve plugging during drying operation were remained to solve techniques in rapeseed cultivation mechanization.
일본의 바이오디젤 일반현황과 유채 재배 기계기술에 동향을 살펴보았다. 그 결과 아래와 같은 결과들을 얻을 수 있었다. 1. 유채꽃 네트웍을 중심으로 한 지역 사회 자원 순환 사이클의 구성요소로 보급되기 시작한 바이오디젤은 바이오매스 일본이란 정책적 뒷받침과 농업환경의 변화 그리고 품질규격의 제정에 의해 바이오디젤 원료생산과 보급은 지금보다 활성화 될 것으로 판단되었다. 2. 유채 파종량은 산파의 경우 300～900g/10a, 조파의 경우 300g/10a 정도를 살포하고 있었으며, 파종 깊이는 1～2cm정도였으며, 수량성은 조파의 경우가 10～30% 높다고 하였다. 습해피해 방지를 위해 배수로를 만들어 주었으며 간격은 3～6m 정도로 하고 있었다. 질소 시비량은 기비와 추비를 합쳐 8～12kg/10a을 살포하고 있었으며, 붕소 결핍증 방지를 위해 고토석회를 100kg/10a을 살포하고 있었다. 3. 유채 기계 수확적기는 주경 이삭 선단에서 1/3지점의 꼬투리 종자가 5～6립 흑색으로 된 시점, 자실 수분은 12%정도 일 때였고, 수확손실은 최대 10.4%정도였다. 유채 건조 시 목표건조수분은 8%, 열풍 온도는 45℃였으며, 건감율은 1.35%/hr였으며, 장기보관을 할 경우는 자실 수분이 7%까지 건조하였다. 4. 유채 재배에 필요한 파종기, 시비기, 방제기, 수확기, 건조기 그리고 정선기 등의 농기계지출비용 최소화를 통한 유채재배 생산비 절감을 위해 기존 기계를 대부분 유채에 맞게 부분적으로 개량해서 사용하고 있었다. 수확 시 손실절감과 선별정도 향상 그리고 건조 중 발생하는 건조기 내 타공망 막힘 현상은 기술적으로 해결해야할 과제로 남아 있었다.